PENGORGANISASIAN DEPARTEMEN PERAWATAN

Teknik Perawatan Mesin

PENGORGANISASIAN DEPARTEMEN PERAWATAN

Pendahuluan

•      Dalam pengorganisasian pekerjaan perawatan, perlu diselaraskan secara tepat antara factor faktor keteknikan, geografis dan situasi personil yang mendukung.

Beberapa faktor yang mempengaruhi pembentukan departemen perawatan adalah:

1.       Jenis Pekerjaan

          Jenis pekerjaan perawatan akan menentukan karakteristik pengerjaan dan jenis pengawasan. Jenis-jenis pekerjaan perawatan yang biasanya dilakukan adalah : sipil, permesinan, pemipaan, listrik dan sebagainya.

2.       Kesinambungan Pekerjaan

•      Jenis pengaturan pekerjaan yang dilakukan di suatu perusahaan/industri akan mempengaruhi jumlah tenaga perawatan dan susunan organisasi perusahaan.

•      Sebagai contoh, untuk pabrik yang melakukan aktifitas pekerjaan lima hari kerja seminggu dengan satu shift, maka program perawatan preventif dapat dilakukan tanpa menganggu kegiatan produksi dimana pekerjaan perawatan bisa dilakukan diluar jam produksi.

3.       Situasi Geografis

•                Lokasi pabrik yang terpusat akan mempunyai jenis program perawatan yang berbeda jika dibandingkan dengan lokasi pabrik yang terpisah-pisah.

•                Sebuah pabrik besar dan bangunannya tersebar akan lebih baik menerapkan program perawatan lokal masing-masing (desentralisasi), sedangkan pabrik kecil atau lokasi bangunannya berdekatan akan lebih baik menerapkan sistem perawatan terpusat (sentralisasi

4.       Ukuran Pabrik

Pabrik yang besar akan membutuhkan tenaga perawatan yang besar dibandingkan dengan pabrik yang kecil, demikian pula halnya bagi tenaga pengawas.

5.       Ruang lingkup bidang perawatan pabrik

          Ruang lingkup pekerjaan perawatan ditentukan menurut kebijaksanaan manajemen. Departemen perawatan yang dituntut melaksanakan fungsi primer dan sekunder akan membutuhkan supervisi tambahan, sedangkan departemen perawatan yang fungsinya tidak terlalu luas akan membutuhkan organisasi yang lebih sederhana.

6.       Keterandalan tenaga kerja yang terlatih

          Dalam membuat program pelatihan, dipertimbangkan terhadap tuntutan keahlian dan keandalan pada masing-masing lokasi yang belum tentu sama.

B. Konsep Dasar Organisasi Departemen Perawatan

     Beberapa konsep dasar organisasi perawatan adalah :

1.     Adanya pembatasan wewenang yang jelas dan layak untuk menghindari terjadinya tumpang tindih dalam kekuasaan.

2.     Hubungan vertikal antara atasan dan bawahan yang menyangkut masalah wewenang dan tanggung jawab dibuat sedekat mungkin.

3.      Menentukan jumlah optimum pekerja yang ditangani oleh seorang pengawas.

4.     Susunan personil yang tepat dalam organisasi.

C. Prinsip-prinsip Organisasi Departemen Perawatan

1.  Perencanaan organisasi yang logis

     Bertujuan untuk mencapai tujuan produksi meliputi :

•      Ongkos perawatan untuk setiap unit produksi diusahakan serendah mungkin

•       Meminimumkan bahan sisa atau yang tidak standar

•      Meminimumkan kerusakan peralatan yang kritis

•      Menekan ongkos perawatan peralatan yang non-kritis serendah mungkin

•      Memisahkan fungsi administratuf dan penunjang teknik.

2. Fasilitas yang memadai:

•      Kantor : lokasi yang cocok, ruangan dan kondisi tempat kerja yang baik.

•      Bengkel : tempat pekerjaan, lokasi bangunan, ruangan dan peralatan.

•      Sarana komunikasi : telepon.

3.  Supervisi yang efektif

     Supervisi yang efektif diperlukan dalam mengelola pekerjaan, dimana :

•      Fungsi dan tanggung jawab jelas

•      Waktu yang cukup untuk melaksanakan pekerjaan

•      Latihan khusus untuk memenuhi kecakapan

•      Cara untuk menilai hasil kerja

4.   Sistem dan kontrol yang efektif :

•        Jadwal waktu pelaksanaan pekerjaan

•        Kualitas hasil pekerjaan perawatan

•        Ketelitian pekerjaan perawatan (tidak terjadi over maintenance)

•        Penampilan kerja tenaga perawatan

•        Biaya perawatan.

•      Daftar Pustaka :

1.     Asyari Daryus -- Manajemen Pemeliharaan Mesin, Universitas Darma Persada – Jakarta

2.     B.S. Dhillon, Ph.D. (2002). “Engineering Maintenance, A Modern Approach”. CRC Press LLC, 2000 N.W. Corporate Blvd., Boca Raton, Florida 33431

3.     Palmer, Richard.D. (2006). “Maintenance Planning and Scheduling Handbook, Second Edition”. Manufactured in the United States of America.

soft skill tugas 2 ( maintenance costing )

Tugas 2 - Perawatan Mesin
Tanggal : 4 April 2017
Materi : ( Maintenance Costing ) / Biaya Pemeliharaan           3IC09
tekper2017@gmail.com
Kerjakanlah soal – soal maintenance costing berikut ini !!
        To Calculate the mean time to repair (MTTR ) ?
        Eight Subsytem : a, b, c, d, e, f, g, h form an electronic system.
        The constants failure rates of these subsystems are :
a = 0.002 , b = 0.004 , c = 0.006 , d = 0.008 , e = 0.010 , f =
0.012 , g = 0.014 , h = 0.016 failures per hour.
        The corresponding estimate corrective maintenance time are :
Ta = 2 hour, Tb =  3 hour, Tc = 4 hour, Td = 5 hour, Te = 6 hour, Tf =
7 hour, Tg = 8 hour, Th = 9 hour.

        Data historical of machine in industry :
        Hour ( 0 to 200) = up-time
        Hour ( 200 to 210 ) = down-time
        Hour ( 210 to 400 ) = up-time
        Hour ( 400 to 415) = down-time
        Hour ( 415 to 590 ) = up-time
        Hour ( 590 to 600 ) = down-time
        Hour (600 to 750 ) = up-time
To calculate of :
        the mean time to between failure (MTBF ) and mean downtime (MDT) ?
         the annual labor cost of corrective maintenance (CMal) ?
Whereas : SOH = 3500 hour, MTTR = 30 h, LCH = $ 40.

        Maintenance Cost-Related Data :
Description     Manufacture A system    Manufacture B system    Manufacture C System
Expected Life   15 years        15 years        15 years
Expected cost of  a corrective maintenance action       $2000   $2500   $3500
Annual failure rate     3 failures per year     3.5 failures per year   2.5
failures per year
Annual interest rate    4 %     4 %     4 %
Determine which of the three system will be less costly with present
value of corrective maintenance ( Find the value of (PV)?
NB : Using the Formula II.

        Assume that we have the following time estimates to accomplish an activity :
OT = 85 days
PT = 105 days
MT = 90 days
To Calculate the activity expected duration time  ( Ta )?

        Assume that in maintenance organization we have the following data :
TAH = 2500 hour
BR = 0.2
LR = $25
N  = 50
To Calculate the cost per employee (Cem)and The total labor cost ( TLC )?



Jawaban :
1.  4x10-3 + 0,012 + 0,024 + 0,04 + 0,06 +0,084 + 0,112 + 0,144
                                     0,072
=  0,48
   0,072
= 6,67

2.  a. MTBF
200 + 190 + 175 + 150
     4
= 178,75

MDT
10 + 15 + 10
         3
       = 11,66

b. = 3500 x 40 x 6,67
                            178,75
    = 933800
        178,75                      =5224,06


3. MANUFACTURER A SYSTEM

MCA=2000x3=$6000